La línea de pasteurización, enfriamiento y secado por aire en baño de agua es un equipo de procesamiento automatizado continuo integrado que combina funciones de pasteurización, enfriamiento y secado por aire. Se utiliza principalmente para esterilizar diversos alimentos envasados como gelatina, jugo en bolsa, tofu, salchicha, sobres, vegetales encurtidos, kimchi, mostaza, mermelada, leche de soja, frutas enlatadas, etc. Esta línea de pasteurización juega un papel crítico en la industria de procesamiento de alimentos al garantizar la seguridad del producto, extender la vida útil y mejorar la eficiencia de producción.
Bebida Enzimática- Burbujas Explosivas
- Jugo en Bolsa
- Jugo en Tubo de Paleta
- Salchichas al Vacío
- Kétchup
- Tofu
- Pasta de Curry
- Vaso de Gelatina
Nuestra línea de producción opera basada en el método de Pasteurización, que utiliza agua caliente a temperatura relativamente baja (generalmente por debajo de 100°C) para eliminar bacterias patógenas y la mayoría de microorganismos de descomposición en un tiempo especificado. Este proceso garantiza estabilidad biológica mientras preserva el sabor original y los componentes nutricionales de los productos.
El flujo de trabajo generalmente se divide en tres etapas principales, completadas de manera continua dentro de un sistema cerrado. Puede consultar el diagrama a continuación para una comprensión más clara de cómo funciona.
Esta línea incluye:
✓ 1. Máquina de pasteurización
✓ 2. Máquina de enfriamiento de primera etapa
✓ 3. Máquina de enfriamiento de segunda etapa
✓ 4. Criba vibratoria
✓ 5. Máquina de secado por aire giratorio
Galería
1. Etapa de Pasteurización
1.Los productos se transportan mediante una cinta de malla hacia el tanque de pasteurización.
2.El equipo calienta el agua a una temperatura de pasteurización preestablecida (por ejemplo, 65°C, 72°C, 85°C, según los requisitos del producto) utilizando vapor o calentamiento eléctrico.
3.Los productos se sumergen completamente en agua caliente a temperatura constante durante un tiempo calculado con precisión (por ejemplo, 30 minutos). La temperatura uniforme del agua en el tanque garantiza una esterilización consistente y completa de cada botella o paquete.
2. Etapa de Enfriamiento
1.Después de la esterilización, los productos se transportan mediante la cinta de malla hacia la zona de enfriamiento.
2.La zona de enfriamiento generalmente se divide en múltiples secciones, como preenfriamiento y enfriamiento final.
3.El agua fría circulante (generalmente agua tratada a temperatura ambiente o incluso agua helada) enfría gradualmente los productos paso a paso, evitando cambios bruscos de temperatura que podrían hacer que las botellas de vidrio se rompan o que los envases se deformen.
4.El propósito del enfriamiento es reducir rápidamente la temperatura del producto, detener el proceso térmico, evitar una cocción excesiva y, finalmente, enfriar los productos a una temperatura cercana a la ambiente (por ejemplo, 20-25°C) para el posterior etiquetado y envasado.
3. Criba Vibratoria
Esta criba vibratoria elimina eficazmente las grandes gotas de agua de las bolsas de envasado y distribuye uniformemente los productos, creando así condiciones óptimas para el posterior secado en un secador de aire flip. Al sacudir el exceso de agua superficial y disponer los artículos en una capa uniforme, mejora significativamente tanto la eficiencia como la efectividad de la etapa final de secado.
4. Etapa de Secado al Aire
Utilizando múltiples ventiladores para secar aún más la humedad de las superficies de los productos, el diseño único de la cinta transportadora flip-flop permite que los productos se den la vuelta, lo que posibilita un secado completo en todas las direcciones. Esto simplifica el posterior envasado en cartón y mejora significativamente la eficiencia.
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